1. ပရောဂျက်နောက်ခံအကြောင်းအရာ

Yingxue Technology သည် ကိုယ်ထည်အီလက်ထရွန်နစ်စနစ်များ၏ ပြည်တွင်းပံ့ပိုးသူဖြစ်ပြီး၊ ၎င်း၏အဓိကထုတ်ကုန်ဖြစ်သော ကိုယ်ထည်ထိန်းချုပ်ကိရိယာ (BCM) သည် အဓိကကားကုမ္ပဏီများစွာကို ပံ့ပိုးလျက်ရှိပါသည်။ နောက်ဆုံးပေါ် လျှပ်စစ်ကားများ၏ ပြောင်းလဲမှုများ အလျင်အမြန် တိုးတက်လာပြီး ထိန်းချုပ်ကိရိယာမျိုးစုံ အလျင်အမြန် ပေါ်ထွက်လာသည့်အခါ၊ မူလ တစ်ဝက်လက်လုပ် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် စမ်းသပ်မှု ထိရောက်မှုနည်းပါးပြီး တည်ငြိမ်မှုလည်း ညံ့ဖျင်းသဖြင့်၊ ကားအဆင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် မျိုးစုံပါဝင်သော ပုံစံမျိုးစုံ ပြောင်းလဲထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် ခက်ခဲလာပါသည်။ အလိုအလျောက် အပြည့်အဝ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်မှု ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို အမြန်အဆင့်မြှင့်တင်ရန် အရှိန်အဟုန်ဖြင့် လိုအပ်လာပါသည်။

2. အဓိကနာကျင်မှုများ

1. ထုတ်ကုန်ပုံစံများများပြားပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုများဖြစ်သဖြင့်၊ လက်ဖြင့် ပုံစံပြောင်းလဲခြင်းသည် အလုပ်ရှုပ်ပြီး၊ လိုင်းသည် မျိုးစုံပုံစံများ၏ အလျင်အမြန် ပြောင်းလဲမှုများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုံလောက်စွာ မပြုလုပ်နိုင်ပါ။

2. လုပ်ဆောင်ချက်စမ်းသပ်မှု အစိတ်အပိုင်းများသည် ရှုပ်ထွေးပြီး၊ လက်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် လူသားမျက်စိဖြင့် ဆုံးဖြတ်ခြင်းသည် ထိရောက်မှုနည်းပြီး၊ မှားယွင်းဆုံးဖြတ်မှုနှုန်းများ မြင့်မားသဖြင့်၊ စက်ရုံအဆင့် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန် ခက်ခဲပါသည်။

3. အဓိက တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် လူလုပ်မှုအပေါ် မူတည်ပြီး၊ တိကျမှုသည် အလွန်လွဲချော်နိုင်ပြီး၊ ထုတ်ကုန်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် မတည်ငြိမ်ဘဲ၊ အရောင်းအနောက် ပြုပြင်မှုနှုန်းများလည်း မြင့်မားပါသည်။

4. ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စမ်းသပ်မှုဒေတာများသည် ပြန်လှန်ပြီး၊ အရည်အသွေး ခြေရာခံမှု ချိတ်ဆက်မှုသည် မပြည့်စုံသဖြင့်၊ OEM ၏ IATF16949 စစ်ဆေးမှု လိုအပ်ချက်များကို မဖြည့်ဆည်းနိုင်ပါ။

3. အလုံးစုံဖြေရှင်းချက်

Yingxue Technology ၏ မျိုးစုံပုံစံ၊ မြင့်မားသော အရည်အသွေးနှင့် မြင့်မားသော ခြေရာခံမှုဆိုင်ရာ အဓိကလိုအပ်ချက်များကို တုံ့ပြန်ရန် Guangke Industrial သည် ကိုယ်ထည်ထိန်းချုပ်ကိရိယာများ၏ ပုံစံမျိုးစုံ ပြောင်းလဲထုတ်လုပ်မှုနှင့် စမ်းသပ်မှုအတွက် အပြည့်အဝ လိုင်းဖြေရှင်းချက်ကို စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ပေးခဲ့ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အလုပ်စုံတွဲဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုပြီး၊ တိကျသော တပ်ဆင်မှု၊ အလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်ချက်စမ်းသပ်မှု၊ အသက်ကြီးလာမှု စစ်ဆေးမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အလုံးစုံ ခြေရာခံမှုစနစ်များကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး၊ PCB တင်ခြင်းမှ ထုတ်လုပ်ပြီးသား ထုတ်ကုန်များ၏ နောက်ဆုံးစမ်းသပ်မှုအထိ လုပ်ငန်းစဉ်အလုံးစုံ အလိုအလျောက် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် ပုံစံမျိုးစုံ ပြောင်းလဲမှု လိုက်လျောညီထွေဖြစ်မှုတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး၊ ကားအဆင့် အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို အလုံးစုံ အနှိုင်းမဲ့ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေပါသည်။

4. ဖြေရှင်းချက်၏ အဓိက ပါဝင်မှုများ

1. ပုံစံမျိုးစုံ အလိုအလျောက် တပ်ဆင်မှုယူနစ်

အဓိက အလုပ်စုံတွဲသည် ရောဘောများနှင့် အမြင်အာရုံဖြင့် တည်နေရာကို ချိန်ညှိသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုပြီး၊ PCB ပလပ်အင်များ၊ အခွံဖိအားပေးခြင်းနှင့် ဉာဏ်ရည်မြင့် ခေါင်းလောင်းများ တပ်ဆင်ခြင်းစသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပြီးမြောက်စေပါသည်။ တပ်ဆင်မှု ပါရမီများကို အလုံးစုံ ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး၊ အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ကိရိယာဒီဇိုင်းသည် မျိုးစုံပုံစံ ထိန်းချုပ်ကိရိယာများကို အလျင်အမြန် ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။

2. အလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်ချက်စမ်းသပ်မှု စနစ်

အွန်လိုင်း ICT/FCT စမ်းသပ်မှုကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး၊ ဆက်တိုက် တိုင်းတာမှု၊ ဗို့အားနှင့် လျှပ်စီးအား ကိုယ်တိုင် စေ့စပ်ခြင်း၊ လုပ်ဆောင်ချက် ယုတ္တိတန်မှု စစ်ဆေးမှု၊ CAN/LIN ဆက်သွယ်မှု စမ်းသပ်မှုများကို အလိုအလျောက် ပြုလုပ်ပြီး၊ စမ်းသပ်မှု ပရိုဂရမ်သည် ပုံစံနှင့် အလိုအလျောက် ကိုက်ညီပြီး၊ ရလဒ်များကို အလိုအလျောက် ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ လက်ဖြင့် မှားယွင်းမှုများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

3. အပူချိန်မြင့်မားနှင့် အပူချိန်နိမ့် အသက်ကြီးလာမှု စစ်ဆေးမှုယူနစ်

ထုတ်လုပ်ပြီးသား ထုတ်ကုန်များကို လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု အခြေအနေများနှင့် တူညီသော အခြေအနေများအောက်တွင် အပူချိန်မြင့်မားနှင့် အပူချိန်နိမ့် အသက်ကြီးလာမှု စမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်ပြီး၊ အစောပိုင်း ကျွမ်းကျင်မှု အန္တရာယ်များကို ကြိုတင် စစ်ဆေးပြီး၊ ထုတ်ကုန်၏ ပတ်ဝန်းကျင် အခြေအနေနှင့် ရေရှည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ပြီး၊ အရောင်းအနောက် ကျွမ်းကျင်မှုနှုန်းများကို လျှော့ချပေးပါသည်။

4. လုပ်ငန်းစဉ်အလုံးစုံ အရည်အသွေး ခြေရာခံမှုစနစ်

ထုတ်ကုန်တစ်ခုစီအတွက် ထူးခြားသော ခြေရာခံကုဒ်ကို ချိတ်ဆက်ထားပြီး၊ တပ်ဆင်မှု ပါရမီများ၊ စမ်းသပ်မှုဒေတာများနှင့် အသက်ကြီးလာမှု ရလဒ်များကို လုပ်ငန်းစဉ်အလုံးစုံ အလိုအလျောက် မှတ်တမ်းတင်ပါသည်။ အစုလိုက်နှင့် တစ်ခုချင်းစီအကြား နှစ်လမ်းသွား ခြေရာခံမှုကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး၊ ကားထုတ်လုပ်မှု ကွန်ရက်၏ စစ်ဆေးမှု လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။

5. ထုတ်လုပ်မှု အမြင်အာရုံ စီမံခန့်ခွဲမှု

အလုပ်ရုံတွင် ထောက်ပံ့သော အီလက်ထရွန်နစ် ဆိုင်းဘုတ်များသည် ထုတ်လုပ်မှု အရှိန်အဟုန်၊ အမြတ်အစွန်းနှင့် စမ်းသပ်မှု မကောင်းမှု ဖြန့်ဝေမှုကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပြသပေးပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှု အခြေအနေကို ပွင့်လင်းစေပြီး၊ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ နေရာတွင် အလျင်အမြန် အကောင်အထည်ဖော်မှုကို အလွယ်တကူ ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။

5. ပရောဂျက် အကောင်အထည်ဖော်မှု ရလဒ်များ

1. ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု 35% တိုးတက်လာပါသည်။ အဓိက လုပ်ငန်းစဉ်သည် အလိုအလျောက် ပြုလုပ်နိုင်ပြီး၊ လိုင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ် အရှိန်အဟုန် အလွန် တိုးတက်လာပြီး၊ တစ်ရက်တာ ထုတ်လုပ်မှု အစွမ်းသတ္တိ 35% တိုးတက်လာပြီး၊ လူလုပ် ရင်းနှီးမှု 40% လျှော့ချပေးပါသည်။

2. စမ်းသပ်မှု တိကျမှုနှုန်းသည် အလွန် မြင့်မားလာပါသည်။ အလိုအလျောက် စမ်းသပ်မှု ဆုံးဖြတ်မှုကြောင့်၊ စမ်းသပ်မှု မှားယွင်းဆုံးဖြတ်မှုနှုန်းသည် 0.1% အောက်သို့ ကျဆင်းလာပြီး၊ စက်ရုံအမြတ်အစွန်းသည် 99.5% အထက်တွင် တည်ငြိမ်လာပါသည်။

3. ပုံစံမျိုးစုံ ပြောင်းလဲမှု လုပ်ဆောင်ချက်များကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ထုတ်ကုန်ပုံစံ ပြောင်းလဲချိန်ကို 70% အထိ လျှော့ချပေးပြီး၊ ထိန်းချုပ်ကိရိယာများ ဆယ်ခုကျော်ကို အတူတကွ ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး၊ မျိုးစုံပုံစံများ၏ ပြောင်းလဲမှု အရှိန်အဟုန်ကို အလွန် ကောင်းမွန်စွာ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေပါသည်။

4. အရည်အသွေး ခြေရာခံမှုသည် အလုံးစုံ စံနှုန်းအတိုင်း ဖြစ်လာပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အလုံးစုံ ဒေတာများကို အလုံးစုံ ခြေရာခံနိုင်ပြီး၊ အမျိုးမျိုးသော OEM များ၏ အရည်အသွေး စနစ် စစ်ဆေးမှုများကို အောင်မြင်စွာ ဖြတ်သန်းနိုင်ပြီး၊ ကားထုတ်လုပ်မှု ကွန်ရက်၏ အရည်အသွေး အရည်အသွေး အရည်အသွေး အရည်အသွေး အရည်အသွေး အရည်အသွေး အရည်အသွေး အရည်အသွေး အရည်အသွေး အရည်အသွေး အရည်အသွေး အရည်အသွေး အရည်အသွေး အရည်အသွေး အရည်အသွေး အရည်အသွေး အရည်အသွေး အရည်အသွေး အရည်အသွေး အရည်အသွေး အရည်အသွေး အရည်အသွေး အရည်အသွေး အရည်အသွေး အရည်အသွေး အရည်အသွေး အရည်အသွေး အရည်အသွေး အရည်အသွေး အရည်အသွေး အရည်အသွ......

1. ပရောဂျက်နောက်ခံအကြောင်းအရာ

Yingxue Technology သည် ကိုယ်ထည်အီလက်ထရွန်နစ်စနစ်များ၏ ပြည်တွင်းပံ့ပိုးသူဖြစ်ပြီး၊ ၎င်း၏အဓိကထုတ်ကုန်ဖြစ်သော ကိုယ်ထည်ထိန်းချုပ်ကိရိယာ (BCM) သည် အဓိကကျသော ကားကုမ္ပဏီများစွာကို ပံ့ပိုးလျက်ရှိပါသည်။ နောက်ဆုံးပေါ် လျှပ်စစ်ကားများ၏ ပြောင်းလဲမှုများ အလျင်အမြန် တိုးတက်လာပြီး ထိန်းချုပ်ကိရိယာမျိုးစုံ အလျင်အမြန် တိုးပွားလာသည့်အခါ၊ မူလ တစ်ဝက်လက်လုပ် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် စမ်းသပ်မှု ထိရောက်မှုနည်းပါးပြီး တစ်သမတ်တည်း မရှိသောကြောင့်၊ ကားအဆင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် မျိုးစုံလိုက်လျောညီထွေသော ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် ခက်ခဲလာပါသည်။ အလိုအလျောက် အပြည့်အဝ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်မှု ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို အဆင့်မြှင့်တင်ရန် အရှိန်အဟုန်ဖြင့် လိုအပ်လာပါသည်။

2. အဓိက နာကျင်မှုများ

1. ထုတ်ကုန်မော်ဒယ်များ များပြားပြီး အစုလိုက်အပုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုများဖြစ်သောကြောင့်၊ လက်ဖြင့် မော်ဒယ်ပြောင်းလဲမှုသည် အလုပ်ရှုပ်ပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် မော်ဒယ်များစွာ၏ အလျင်အမြန် ပြောင်းလဲမှုများကို လိုက်လျောညီထွေစွာ ပြုပြင်နိုင်စွမ်း မရှိပါ။

2. လုပ်ဆောင်ချက်စမ်းသပ်မှု အချက်များသည် ရှုပ်ထွေးပြီး၊ လက်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် လူကြိုက်များသော မျက်စိဖြင့် ဆုံးဖြတ်ခြင်းသည် အလုပ်များပြီး၊ မှားယွင်းဆုံးဖြတ်မှုနှုန်း မြင့်မားပြီး၊ စက်ရုံအဆင့် တစ်သမတ်တည်း မရှိခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

3. အဓိက တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် လူလုပ်မှုအပေါ် မူတည်ပြီး၊ တိကျမှုသည် အလွန် လွဲချော်နိုင်ပြီး၊ ထုတ်ကုန်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် မတည်မငြိမ်ဖြစ်ပြီး၊ အရောင်းအနောက် ပြုပြင်မှုနှုန်း မြင့်မားပါသည်။

4. ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စမ်းသပ်မှု ဒေတာများသည် ကွဲပြားပြီး၊ အရည်အသွေး ခြေရာခံမှု ကွင်းဆက်သည် မပြည့်စုံသောကြောင့်၊ OEM ၏ IATF16949 စစ်ဆေးမှု လိုအပ်ချက်များကို မဖြည့်ဆည်းနိုင်ပါ။

3. အလုံးစုံ ဖြေရှင်းချက်

Yingxue Technology ၏ မျိုးစုံလိုက်လျောညီထွေသော ထုတ်လုပ်မှု၊ မြင့်မားသော အရည်အသွေးနှင့် မြင့်မားသော ခြေရာခံမှု လိုအပ်ချက်များကို တုံ့ပြန်ရန်၊ Guangke Industrial သည် ကိုယ်ထည်ထိန်းချုပ်ကိရိယာများ၏ လိုက်လျောညီထွေသော တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်မှု လိုင်းတစ်ခုလုံးအတွက် စိတ်ကြိုက် ဖြေရှင်းချက်ကို ပြုလုပ်ပေးခဲ့ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အလုပ်စားပွဲဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုပြီး၊ တိကျသော တပ်ဆင်မှု၊ အလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်သော လုပ်ဆောင်ချက်စမ်းသပ်မှု၊ အသက်ကြီးလာမှု စစ်ဆေးမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် ခြေရာခံမှုစနစ်များကို ပေါင်းစပ်ကာ၊ PCB တင်ခြင်းမှ ထုတ်လုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များ၏ နောက်ဆုံးစမ်းသပ်မှုအထိ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် အလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်ပေးပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေသော ပြုပြင်နိုင်စွမ်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး၊ ကားအဆင့် အရည်အသွေး စံချိန်စံညွှန်းများကို အလုံးစုံ လိုက်လျောညီထွေစွာ ပြုလုပ်ပေးပါသည်။

4. ဖြေရှင်းချက်၏ အဓိက ပါဝင်မှုများ

1. လိုက်လျောညီထွေသော အလိုအလျောက် တပ်ဆင်မှုယူနစ်

အဓိက အလုပ်စားပွဲသည် ရိုဘော့များနှင့် အမြင်အာရုံဖြင့် တည်နေရာ သတ်မှတ်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို အသုံးပြုပြီး၊ PCB ပလပ်အင်များ၊ အခွံဖိအားပေးခြင်းနှင့် ဉာဏ်ရည်တိုးတက်သော ချွန်းတိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ပေးပါသည်။ တပ်ဆင်မှု ပါရမီများကို အလုံးစုံ ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး၊ အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ကိရိယာဒီဇိုင်းသည် မော်ဒယ်များစွာ၏ ထိန်းချုပ်ကိရိယာများကို အလျင်အမြန် ပြောင်းလဲနိုင်စွမ်းကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

2. အလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်သော လုပ်ဆောင်ချက်စမ်းသပ်မှုစနစ်

အွန်လိုင်း ICT/FCT စမ်းသပ်မှုကို ပေါင်းစပ်ကာ၊ ဆက်တိုက် တိုင်းတာမှု၊ ဗို့အားနှင့် လျှပ်စီးအား ကိုယ်တိုင် စုံစမ်းမှု၊ လုပ်ဆောင်ချက် ယုတ္တိတန်မှု စစ်ဆေးမှု၊ CAN/LIN ဆက်သွယ်မှု စမ်းသပ်မှုများကို အလိုအလျောက် ပြုလုပ်ပေးပြီး၊ စမ်းသပ်မှု ပရိုဂရမ်သည် မော်ဒယ်နှင့် အလိုအလျောက် ကိုက်ညီပြီး၊ ရလဒ်များကို အလိုအလျောက် ဆုံးဖြတ်ပေးပြီး၊ လက်ဖြင့် မှားယွင်းမှုများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

3. အပူချိန်မြင့်မားနှင့် အပူချိန်နိမ့် အသက်ကြီးလာမှု စစ်ဆေးမှုယူနစ်

ထုတ်လုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များကို လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု အခြေအနေများနှင့် တူညီသော စမ်းသပ်မှု အခြေအနေများအောက်တွင် အပူချိန်မြင့်မားနှင့် အပူချိန်နိမ့် အသက်ကြီးလာမှု စမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်ပြီး၊ အစောပိုင်း ကျွံလွဲမှု အန္တရာယ်များကို ကြိုတင် စစ်ဆေးပြီး၊ ထုတ်ကုန်၏ ပတ်ဝန်းကျင် အခြေအနေနှင့် ရေရှည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ပြီး၊ အရောင်းအနောက် ကျွံလွဲမှုနှုန်းကို လျှော့ချပေးပါသည်။

4. လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် အရည်အသွေး ခြေရာခံမှုစနစ်

ထုတ်ကုန်တစ်ခုစီအတွက် ထူးခြားသော ခြေရာခံကုဒ်ကို ချိတ်ဆက်ပြီး၊ တပ်ဆင်မှု ပါရမီများ၊ စမ်းသပ်မှု ဒေတာများနှင့် အသက်ကြီးလာမှု ရလဒ်များကို လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် အလိုအလျောက် မှတ်တမ်းတင်ပေးပါသည်။ အစုလိုက်နှင့် တစ်ခုချင်းစီအကြား နှစ်လမ်းသွား ခြေရာခံမှုကို ပံ့ပိုးပြီး၊ ကားထုတ်လုပ်မှု ကွင်းဆက်၏ စစ်ဆေးမှု လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။

5. ထုတ်လုပ်မှု အမြင်အာရုံ စီမံခန့်ခွဲမှု

အလုပ်ရုံတွင် အသုံးပြုသော အီလက်ထရွန်နစ် ဆိုင်းဘုတ်များသည် ထုတ်လုပ်မှု ထုတ်လုပ်မှု၊ အမြတ်အစွန်းနှင့် စမ်းသပ်မှု မကောင်းမှု ဖြန့်ဝေမှုကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပြသပေးပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှု အခြေအနေကို ပွင့်လင်းစေပြီး၊ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ နေရာတွင် အလျင်အမြန် အကောင်အထည်ဖော်မှုကို အလွယ်တကူ ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။

5. ပရောဂျက် အကောင်အထည်ဖော်မှု ရလဒ်များ

1. ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု 35% တိုးတက်လာပါသည်။ အဓိက လုပ်ငန်းစဉ်သည် အလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်မှုဖြစ်ပြီး၊ လိုင်းတစ်လျှောက် လုပ်ငန်းစဉ် အလျင်အမြန် တိုးတက်လာပြီး၊ တစ်ရှုးလုပ်ငန်းစဉ် ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းရည်သည် 35% တိုးတက်လာပြီး၊ လူလုပ် ရင်းနှီးမှုသည် 40% လျှော့ချလာပါသည်။

2. စမ်းသပ်မှု တိကျမှုနှုန်းသည် အလွန် တိုးတက်လာပါသည်။ အလိုအလျောက် စမ်းသပ်မှု ဆုံးဖြတ်မှုဖြင့်၊ စမ်းသပ်မှု မှားယွင်းဆုံးဖြတ်မှုနှုန်းသည် 0.1% အောက်သို့ ကျဆင်းလာပြီး၊ စက်ရုံအမြတ်အစွန်းသည် 99.5% အထက်တွင် တည်ငြိမ်လာပါသည်။

3. လိုက်လျောညီထွေသော မော်ဒယ်ပြောင်းလဲမှု စွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ထုတ်ကုန်မော်ဒယ်ပြောင်းလဲမှု အချိန်သည် 70% အထိ တိုးတက်လာပြီး၊ ကိုယ်ထည်ထိန်းချုပ်ကိရိယာများစွာ၏ အတူတူ ထုတ်လုပ်မှုကို ပံ့ပိုးပြီး၊ မော်ဒယ်များစွာ၏ ပြောင်းလဲမှု လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အလျင်အမြန် လိုက်လျောညီထွေစွေမှုကို အကောင်အထည်ဖော်ပေးပါသည်။

4. အရည်အသွေး ခြေရာခံမှုသည် အလုံးစုံ စံချိန်စံညွှန်းနှင့် ကိုက်ညီလာပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် ဒေတာများကို အလုံးစုံ ခြေရာခံနိုင်ပြီး၊ အရှိန်အဟုန်ဖြင့် အမျိုးမျိုးသော OEM များ၏ အရည်အသွေး စနစ် စစ်ဆေးမှုများကို အောင်မြင်စွာ ဖြေရှင်းပြီး၊ ကားထုတ်လုပ်မှု ကွင်းဆက်၏ အရည်အသွေး အရည်အသွေး အရည်အသွေး အရည်အသွေး အရည်အသွေး အရည်အသွေး အရည်အသွေး အရည်အသွေး အရည်အသွေး အရည်အသွေး အရည်အသွေး အရည်အသွေး အရည်အသွေး အရည်အသွေး အရည်အသွေး အရည......